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    錫礦選礦生產線工藝流程詳細介紹

    發布時間:2022-09-19

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    【錫礦選礦生產線工藝介紹】

      錫礦石的密度大于共生礦物的密度。因此,錫礦一般采用重選法。然而,由于礦物中存在各種氧化鐵礦物,如磁鐵礦、赤鐵礦等,這些礦物,如重選或浮選,不能很好地與錫礦分離,因此也將使用磁選或浮選作業。


    錫礦選礦生產線工藝流程:

    破碎篩分
      將原礦破碎至20mm,經篩分分為20~4和4~0mm兩個粒級。
    預選
      將20~4mm礦石進入重介質旋流器進行預選,經過一段棒磨后,采用跳汰機進行預選,尾礦進行2次跳汰mm振篩篩除+2mm作為廢棄尾礦,-2mm進入搖床選別。
    混合浮選
      將跳投和搖床精礦分別磨礪后,在混合浮選、混合浮選尾礦搖床中選擇合格的錫精礦。
    分離浮選
      混合浮選精礦,然后經過精細研磨,分別產生鉛銻精礦和鋅精礦。
    重選
      礦泥進入Φ300mm旋流器,溢流再經Φ125mm和Φ75mm水力旋流器組除去細泥,沉砂濃縮,浮選脫硫后進行錫石浮選。
    [生產實例]
      錫礦選礦生產線采用浮選-重選工藝,將原礦破碎至200mm之后,采用閉路研磨,研磨至200目,占60~65%。浮選采用一粗兩掃一精的工藝,將銅硫分離研磨至0.074mm占95%,銅精礦和硫精礦是通過一粗兩掃一精獲得的。然后采用混合浮選法,在選擇硫化物后重新選擇尾礦,通過一、二段床;一次洗;泥漿選擇獲得錫粗礦,除硫后獲得錫精礦。

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